灼热丝试验仪简介

　　灼热丝试验仪利用模拟技术评定灼热元件或过载电阻之类热源在短时间内造成热应力影响的着火危险性是电工电子元件着火危险性试验仪器的系列产品之一适用于评价电工设备及其组件和零部件以及固体电绝缘材料或其他固体可燃性材料的可燃性实验和起燃温度试验

　　1.1 测试原理

　　1利用模拟技术评定灼热元件或过载电阻之类热源在短时间内造成热应力影响的着火危险性2灼热丝是一个规定的电阻丝环用电加热到规定的温度是灼热丝的顶端接触样品达到规定的一段时间观察和测量材料的性能3本试验装置用于无火焰引燃源着火试验

　　1.2 测试标准

　　此款灼热丝试验仪符合但不仅限于下列标准：

　　GB/T 5169.10-2006(IEC 60695-2-10：2000)IEC 60695-2-10：2013等标准

　　1.3 相关术语

　　试验温度和灼热丝的温度：灼热丝的顶端与试验样品接触前被加热并达到稳定的温度

　　起燃时间：Ti从灼热丝顶部施加开始到试验样品或试验样品下面铺底层起燃的持续时间

　　熄火时间：Te从灼热丝顶部施加开始到火焰熄灭的持续时间火焰熄灭核能在施加期间或之后

　　火焰高度：燃烧时后火焰的高度此高度以5mm为一档向上圆整但起燃开始时可能产生高的火焰为时约1s这种火焰不计在内

　　火焰产生时间：Te有焰和/或无焰燃烧的长持续时间

　　燃烧时间：Tr灼热丝顶部移开试样后观察到试样的有焰和/或无焰燃烧的长持续时间

　　灼热丝可燃性指数：灼热丝可燃性指数试验方法测得的受试材料在满足以下情况时的zui高温度：

　　a) 不起燃或如果起燃在移开灼热丝后30s内熄灭且未全部烧尽以及

　　b) 如果有熔融滴落物其不会引燃规定的包装绢纸

　　灼热丝起燃温度：比灼热丝起燃温度试验方法测得的受试材料在满足以下情况时的zui高测试温度高25K(或30K)的温度：

　　a) 不起燃或

　　b) 如果任何一次火焰的持续和连续燃烧时间不过5s且试样没有被全部烧尽

　　1.4 仪器的组成与使用

排气扇：实验结束后通过排气扇排出污染的空气

　　调压器：通过调节调压器旋钮改变供给灼热丝两端的电压从而实现对灼热丝的温度的调节

　a. 灼热丝：标称直径：4mm材质：镍/铬(80/20)丝用简单的电路加热此处不应有保持温度的反馈装置或反馈回路将顶端加热到960℃需的典型电流在120A-150A之间

　　b. 温度测量——细丝热电偶：带有绝缘节点的一级矿物绝缘金属铠装细丝热电偶标称直径应为1.0mm或0.5mm例如：镍铬和镍铝(K型)线材适合在温度高到960℃的条件下连续运行他们的焊接点位于铠装套内尽可能的靠近顶部铠装套应由金属制成能耐受在温度至少为1050℃条件下连续运行由镍基耐热合金制成的铠装套被视为可以满足上述要求

　　c. 载样小车：可调节的加持模块适用于各种标准及非标准成品

　　d. 砝码：一边0.5N保证试验过程中灼热丝对试样施加的压力为1.0N.

　　e. 两个接近开关：一个用于检测小车的起始位置小车运行至此时会立刻停止一个用于变速提醒当小车经过这一位置时将减速运行速度由10mm/s-25mm/s降至接近0

　　f. 挡片：挡片安置与丝杆上用于推动小车运动和阻止小车运动小车底部的豁口使插入挡片后仍然有7mm的容许空间当灼热丝接触样品时小车不再受到丝杆推动而小车在砝码的拉力下如果灼热丝少穿样品仍然可以继续运动之多7mm

　　g. 为评定可能发生的燃烧蔓延例如从试验样品上落下的燃烧或灼热颗粒引起的燃烧蔓延在试验样品下面放置一块规定的铺底层除非另有规定在一块厚度为10mm的平滑木板的上表面紧裹一层包装绢纸置于灼热丝施加到试验样品的作用点下面200±5mm绢纸为柔软而强韧的轻质包装纸单位面积质量为12g/m2—30g/m2.

　　h. 火焰高度尺：火焰高度尺位于样品与灼热丝接触处正后方

　　i. 箱体要求：能观察试样状态容积至少为0.5m2的试验箱试验箱的容积确保试验期间氧气损耗不会明显影响试验结果试验样品安装在距离试验箱各表面至少100mm处

　　2. 试验

　　2.1 试样准备：

　　材料试验时采用注塑法压塑法或用压塑法制成需要的形状若上述方法不可行则应从材料的代表性样品中切割得到试样制作完成后用细砂纸将切口各切割面打磨平整光滑仔细清除表面的有粉尘和微粒试样尺寸应至少长60mm宽(夹具内侧)60mmxx厚度值包括：0.1mm±0.02mm0.2mm±0.02mm0.4mm±0.05mm0.75mm±0.10mm 1.5mm±0.15mm3.0mm±0. 2mm或6.0mm±0.4mm

　　成品试验时如果可能试样应该是一个完整的成品如果试验不能在完整的成品上进行可以：

　　a)在需要检验的部件中切下一块

　　b)在完整的成品上开一小孔使其与灼热丝接触

　　c)从完整的成品中取出需要检验的部件进行单独试验

　　2.2 电源

　　连接设备电源线缆接通电源打开设备电源开关

　　2.3 进行试验设置

　　参照3.4述对试验进行试验编号设置需要试验的目标温度灼热丝施加时间移动速度

　　试验编号为全数字形式请不要以0为编号起始否则将自动去除

　　2.4 试样及附件安装

　　依据试样大小调节螺杆距离将试样固定在载样小车上试样平面部分垂直且对准灼热丝方向

　　材料试验时试样下方放置规定的铺底层木板及包装绢纸调节铺底层距试验点高度为200mm±5mm

　　成品试验时若1)采用代表试样周围材料或元件的铺底层材料时距离等于试样安装在电工设备中的实际距离2)采用完整独立试样时按正常使用位置将其放置在规定的铺底层上铺底层在设备四周至少延长100mm测试试样为完整的壁挂式设备将其放置在规定的铺底层上方200mm±5mm

　　2.5 定位支架调节

　　点击电机前进(右)按钮使试样前移直至与灼热丝接触调节定位支架位置使定位支架定位片上刻线与小车定位片前段对齐点击电机后退按钮将载样小车退回初始位置

　　注意：当持续进行标准或尺寸相同的试样进行试验同时材料的安装方式相同时则无需进行重复调整当试样厚度较大时观察试样接近位置感应开关是否能在试样未接触到灼热丝时感应到如果不能必需调整试样接触位置感应开关使之能在接触试样前感应到

　　2.6 试验

　　加热

　　界面自动显示设置的试样编号

　　调节调压器旋钮至零位点击加热按钮开始加热

　　点击“加热”按钮加热电路打开通过手动调节调压器使灼热丝仪缓慢加热

　　逐步调节调压器旋钮观察温度显示表读数使灼热丝温度缓慢上升等待灼热丝温度达到并稳定在设定的温度值

　　注意：为延长灼热丝及热电偶使用寿命请缓慢增加加热电流

　　试验

　　灼热丝温度稳定在目标温度容差范围内60s后仪器提示可以进行试验

　　点击“开始”按钮开始试验

　　(此时电机释放行程小车在砝码重力作用的牵引下沿导轨向前运动当试样快接近灼热丝出发限位开关试样小车速度迅速降至接近试样接触灼热丝此时丝杆上的挡位片继续运动7mm小车动力仅有砝码配重提供试样开始加热界面显示加热时间)

　　当试样开始燃烧时按下起燃计时按钮记录起燃时间火焰熄灭时再次按下起燃计时按钮计时停止

　　等待加热时间30s结束载样小车会自动返回到起始感应开关位置

　　数据保存

　　按下“停止”按钮自动保存数据关闭加热电流将调压器旋至0灼热丝停止加热

　　打开照明和风扇开关必要时在灼热丝冷却过程中清洁灼热丝

　　注意：需在为冷却的时候清洁灼热丝清洁灼热丝时避免烫伤如果温度过低融化的高聚物凝固在样品表面可能会对清洁工作带来困难

　　继续试验

　　如需继续进行试验返回设置界面输入试验参数然后重新设定试验温度再进行实验(例如测定成品的可燃性中一般重新设定比上次高50℃的温度再次进行试验试验温度达900℃时高60℃)

　　数据查看

　　点击数据查看可查看本次试验数据报告数据较多时可以通过下拉菜单进行多历史数据查询

　　注意：试验完成后请及时将数据另行记录他处防止数据过多造成历史数据的自动覆盖本仪器存储的数据量为30条

　　2.7 试验结束

　　当实验结束后确保数据已经记录调节面板上调压器旋钮至0刻度打开排气风扇和照明清洁灼热丝表面等灼热丝温度降至常温时关闭风扇照明关闭电源清理试验箱

　　3. 维护和保养

　　3.1 灼热丝检查

　　每批试验之前必须通过测量和记录灼热丝弯曲后顶部尺寸“A”该尺寸应与随后的试验相比较当该尺寸减少到初读数的90%时应该更换灼热丝

　　每次试验完成后如果有必要必须清除灼热丝顶部上有前次受试材料的残余物例如使用钢丝刷然后检查灼热丝顶部是否有裂纹

　　3.2 更换灼热丝和热电偶

　　灼热丝和热电偶若已损坏或其中一件损坏请及时更换一整套1.0mm或0.5mm灼热丝及配套热电偶

　　更换操作：首先关闭电源将灼热丝紧固螺丝松开取下灼热丝松开热电偶紧固螺丝打开侧边机箱拆下热电偶电极装上灼热丝并紧固保证灼热丝伸出长度70mm装上热电偶并紧固热电偶放入灼热丝小孔中热电偶导线通入侧边机箱在温控表的9号和10号电极处装上热电偶电极

　　3.3 温度系统的校准

　　当新换热电偶或灼热丝时累计使用时间很大时需要对温度系统(热电偶的漂移)进行校准校准需输入随机密码默认密码“123456”密码不能修改按下“重置”电流表的漂移量清零

　　将校准银箔放置在灼热丝顶部的上表面参考3.5部分界面点击“加热”以适合的低加热速率进行加热观察当银箔开始熔化时温度计上显示是否为960℃±15℃若是通过校验若不是观察到银箔融化时按下“校准”按钮即可一键校准对温度进行校准按下“结束”断开加热电流

　　注意：请在温度表显示960±100℃内校准一般热电偶偏移量非常小若出范围说明热电偶已经失效需要要及时更换若需进一步协助请xx我司技术部

　　3.4 常见问题

　　1.当载样小车快接触灼热丝时同时试样小车没有减速快速按下面板上“急停”按钮检查接近位置感应开关有没有损坏或接近感应位置开关有没有感应到载样小车(感应开关亮红灯为感应到)

　　2.当载样小车接触灼热丝时加热时间没有计时检查接触位置感应开关有没有损坏或接触位置感应开关有没有感应到载样小车(感应开关亮红灯为感应到)

　　3.当载样小车退回到起始位置感应开关时没有停止快速按下面板上“急停”按钮检查起始位置感应开关有没有损坏或起始位置感应开关有没有感应到载样小车(感应开关亮红灯为感应到)

　　4.一直无法出现加热电流可先检查调压器的电阻丝是否烧断若烧断请及时更换若无法解决请检查电路是否有断路xx我司请求协助

　　附录

　　灼热丝加热温度对应参考电流由于灼热丝材质的及加工后材质的不确定性具体加热电流在参考值±5A左右

　　加热温度(℃)参考电流(A)

　　50060

　　55066

　　60073

　　65081

　　70089

　　75097

　　800107

　　850116

　　900126

　　960138